三十年只做一件事 匠心打造中华灯
传统中华灯替换革命倡导者
灯球组装工艺篇(上)
为实现传统中华灯的替换革命,金晟照明着力于各生产工序工艺的规范化及自动化。让中华灯通过技术革新实现替换革命的动势,通过生产加工工艺的革新,奠定替换革命的基础。
各生产工艺的自动化及规范化,让产品各零部件的出品规格一致性好、成品率高,构成了标准化产品的部件基础,让金晟华灯球能够成为高标准的规范化产品。
那么灯球各部件的组装如何实现规范、高效、统一?灯球的组装工序应用了哪些特殊设备?具体组装工艺流程如何?
(请阅下文为君解惑)
在组装线工序流程设计上,金晟华灯球与其他路灯头产品相比,除专门研发的专用设备外,思路上并没有巨大差异。规范化加工生产的各零部件,经自动仓库智能出库,进入自动化组装线。通过贴片、回流焊、贴透镜、模组组装、模组老化、整灯装配、检验、自动包装一系列工序后,进入智能仓库。
01
贴片
自动贴片是目前灯具生产的通用设备,根据金晟华灯球产品特点,所用铝基板均设计为正圆形,按照LED芯片位置制版,自动印刷锡膏后,铝基板进入贴片机。
(自动刷锡膏)
(自动贴片)
02
回流焊
贴片工艺完成后,铝基板流入回流焊设备,经过15秒高温加焊后,进入自动检测工艺,全检筛查虚焊、脱焊等失效情况。
(回流焊)
(自动检测)
03
贴透镜
灯珠与铝基板焊接后,进入贴透镜工序,根据透镜位置,金晟照明采用自动化视觉识别技术,研发了专用uv胶点胶机,对检验合格的铝基板部件进行高速点胶。
(自动点胶机)
带胶基板流转入UV炉,进行紫外线照射固化,确保在户外阳光照射环境中,紫外线作用更加强化胶粘强度,不产生透镜松动脱落情况。
(UV固化设备)
04
模组组装
经过导线自动焊接工序后,铝基板进入自动印刷导热硅胶工序。导热硅胶穿过不同型号定制的印刷模板,均匀规整的印刷在铝基板特定位置,精确提供热传导功能,为疏导芯片工作热量提供有效保障。
(印刷导热硅胶)
导热硅胶印刷完毕后,部件进入自动螺丝机,与散热器及反光器部件一起,组装为光源模组。
(自动螺丝机)
05
贴片
为保障产品稳定性,降低使用过程中的故障率,金晟照明专门研发了110米行程的自动老化设备。通过高、中、低压反复冲击光源模组,实现快速老化,既提高了检验效率,又确保了产成品合格率。
(自动老化线)
完成模组老化工序,光源模组就加工完毕,金晟华灯球的组装工作也就完成了第一阶段。
这一阶段中所应用到的设备,均是根据金晟华灯球产品特点,特殊设计定制,目的就是追求组装工艺的规范化与自动化,确保工艺规范、高效、统一。
其他组装工艺,我们下期分享
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