三十年只做一件事 匠心打造中华灯

工艺革新篇（一）

塑胶件加工工艺革新

在塑胶件加工工艺革新方面，金晟照明对注塑机进行了自动化改造。

从原料进料、模具压铸、机械手取件、装箱收纳等环节，量身定做自动化辅助设备，配合压铸机台完成全套生产动作。

出产器件准确一致，大幅提升成品率，并且解放劳动力，高质高效的完成各零部件、胚件的生产任务。

 自动化注塑机 

除吹塑机台的自动化辅助设备外，金晟照明还专门研制了灯球胚件自动加温设备。

根据灯球产品体量、塑料合金配方材料耐受能力、吹塑机台生产效率等因素，定制胚件加温软化工艺环节，保障出品规范性和一致性。

大幅提高成品率，保障超高品质水平同时，降低原材料损耗、节约生产成本、响应“低碳节能、绿色发展”国家政策号召。

 自动加温设备 

塑料合金透光罩经注塑和吹塑后，形成了透光罩零件的半成品，由半成品向成品零件转变，还需经过水口切割工序。

金晟照明定向研发了专用切割设备，采用激光切割工艺切除半成品水口料，让半成品直接成为可进入自动仓库的成品。

省略了车床加工、平整打磨、碎料去除等工序，提升了生产效率，确保了出产透光罩规范一致，与硅胶密封圈的接触面平整光滑，100%可靠。

 激光切水口 

金晟照明作为传统中华灯替换革命的倡导者，一直在为中华灯的全方位革新而努力，智能制造也一直是金晟照明生产制造方面不懈追求的目标。

希望通过不断进步的自动化和信息化，实现更高水平的智能化，通过高度智能化，实现科学管理、降本增效，让产品成为优秀的低碳节能产品，让生产过程低碳减排。

通过生产工艺的革新，来深化中华灯革新的精髓，完成传统中华灯的替换革命，真正意义上实现中华灯的经典传承。